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简述挂具各部分的尺寸应该怎样选定


简述挂具各部分的尺寸应该怎样选定:

  设计挂具时,最上排各零件上沿距液面2~5cm,特殊的情况距液面可达10cm。最底部零件下沿距槽低15~20cm,最好不要小于10cm。在自动线上,挂具外侧距槽壁15~20cm,最好不要小于10cm。

  挂具主钩和主干是能通过整个挂具需要通过的电流,主钩的形状和尺寸要和极杠的形状和尺寸相适应。这是要记住,各种材料可通过的电流密度不同:一般说来,钢铁和不锈钢≤1A/dm2,黄铜≤2.5 A/dm2,纯铜≤3 A/dm2,铝合金≤1.6A/dm2。  

 在考虑通过电流的基础上,还要考虑有没有足够的机械强度,并尽可能的减轻挂具的重量。另外,过长过大的挂具操作不方便,也不受工个人欢迎。挂具和阳极的长度也要匹配。为了避免下部零件太厚,挂具要比阳极长,一般要长5~15cm。

  挂具上各零件的距离要考虑零件的复杂程度和镀液种类。较复杂的零件距离要远一点,较简单的零件距离可以近一点。铝氧化和镀锡的零件可以相距近一点,镀亮铜和镍的零件相距要远一点,镀铬的零件也要有足够的距离。挂具的支干和接点尺寸都要考虑通过的电流。  

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