讲述挂具镀层的退镀工艺必须满足的要求
电镀工艺中随着电镀(化学镀)工艺流程的进行，作为镀件支撑体的
挂具也被镀上相应的各种金属镀层，如ABS塑胶电镀主要为铜，镍，铬三层。由于挂具要反复使用，在镀完一批镀件进行下一批镀件电镀时必须对挂具上的镀层进行彻底退除，否则污染镀液。
挂具一般采用铜材或不锈钢，挂具镀层的退镀工艺必须满足以下要求：
一是镀层退除迅速完全。
二是挂具本身不被腐蚀。
挂具镀层的退镀与不合格零件的退镀一样，也可分为化学退镀与电化学退镀两种方法，由于挂具结构形状各异，根据其结构特点一般采用阳极氧化法退除
挂具上的金属镀层。本文从金属镀层退镀的化学基础、退镀脱解原理、退镀脱解工艺方面对目前国内外退除铜，镍，铬的退镀液的研究与应用现状进行综述。
金属镀层退除的化学基础
金属镀层的退除主要分两种：
化学法和电化学法。通常根据镀层和基体的化学性质而优选 。
选择镀层退除方法必须注意下列几个条件：
(1)被退除的金属比基体金属更为活泼。
(2)可使用一种对被退除金属的配位能力比对基体金属更强的配位剂或螯合剂，这样就可降低被退除金属离子的活性。
(3)退镀液中可加入缓蚀剂。这种缓蚀剂能化学或物理地吸附在基体上，能阻滞或完全抑制基体金属在电解质中的腐蚀。
(4)在脱解过程中，要控制水分的含量，控制氧化剂的离解度。一般加入有机物质，如甘油、糖、醇类或其它水溶性有机物质。
(5)为了提高退镀速率，还必须含有适当的促进剂或催化剂，使得退镀在规定时间内完成。
国内外退镀液的研究现状及发展方向
化学退镀液的研究现状
传统的化学法脱除Cu／Ni镀层主要有两类 ：
浓硝酸(加氯化钠)氧化法和硝基化合物(防染盐)法。前者成本较低，退除速率快，但产生大量的氮氧化物气体，而且容易导致基体金属过腐蚀；防染盐即间硝基苯磺酸钠，虽然对基体无腐蚀，但需高温退除，时间长，效率低；而且若与剧毒物质氰化钠同时使用，操作不当，危害也很严重。现在此法基本改用与硫氰酸钾、乙二胺等共同作用。化学法退镀铬层，常用的是常温下与稀盐酸反应 。但是由于挂具结构复杂，形状各异，即使退除镀层时不断搅拌，总有退除不干净的部位，尤其是一些凹坑、拐角处。
因此，一般对挂具上镀层的退镀，都采用电化学法，挂具作为阳极，不锈钢板作阴极，在一定条件下，在退镀液中对挂具镀层进行退除，仅需1 3 min即可退除干净。
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