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挂具涂层厚,导电差,造成工件涂层薄


挂具涂层厚,导电差,造成工件涂层薄

 静电喷涂要求工件的接收电阻要小于1MΩ,否则粉末不能被吸附到工件上或吸附厚度不足,固化后涂层较薄;对液态油漆而言,导电不好的工件使得液滴定向性不佳,在喷涂时间内不能达到工艺厚度。

 克服这一缺陷的途径是清理挂点,必要时清理整个挂具;用连接导线的方法,效果也很好。挂点的清理是日常的维护工作,用钳子、砂轮机等工具简单快速,要清理至露出挂具的金属基体。挂点导电良好,可以满足喷涂的需要,但当整体较厚时,挂具显得笨拙,这就要求整体脱塑。

 脱塑的方法有三:手工敲打,效率低,效果差;溶剂浸泡,脱塑干净,速度快,但溶剂含有挥发性成份,且有卤代烃,溶胀脱落的涂层的处理尚没有理想的方法;热洁炉利用高温使涂层中的有机成份分解,产物为无害的气体和固体,是目前较好的脱塑方式,但磁铁挂具在高温下会失去磁性,应避免使用高温的方法脱塑。挂具接地不良,不但影响涂层厚度,在高电压下还会产生电火花,对有溶剂挥发的静电喷漆危害更大,是重大的安全隐患。

 应通过设计增加挂具的导电能力,还要及时脱塑。挂具造成局部涂层薄还有两种情况,一是喷涂面距离挂具较近而引起的挂具与工件抢夺粉末(油漆)现象,需增加二者的距离解决;另一个是挂具上工件安排较疏松引起粉末(油漆)穿过工件、或附着到工件背面,需调整出粉(漆)量解决。





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