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挂具脱塑的正确方法与杜绝杂质的产生的流程


挂具脱塑的正确方法与杜绝杂质的产生的流程

1 挂具涂层厚,导电差,造成工件涂层薄

 静电喷涂要求工件的接收电阻要小于1MΩ,否则粉末不能被吸附到工件上或吸附厚度不足,固化后涂层较薄;对液态油漆而言,导电不好的工件使得液滴定向性不佳,在喷涂时间内不能达到工艺厚度。克服这一缺陷的途径是清理挂点,必要时清理整个挂具;用连接导线的方法,效果也很好。挂点的清理是日常的维护工作,用钳子、砂轮机等工具简单快速,要清理至露出挂具的金属基体。

 挂点导电良好,可以满足喷涂的需要,但当整体较厚时,挂具显得笨拙,这就要求整体脱塑。

脱塑的方法有三:

 手工敲打,效率低,效果差;

 溶剂浸泡,脱塑干净,速度快,但溶剂含有挥发性成份,且有卤代烃,溶胀脱落的涂层的处理尚没有理想的方法;

 热洁炉利用高温使涂层中的有机成份分解,产物为无害的气体和固体,是目前较好的脱塑方式,但磁铁挂具在高温下会失去磁性,应避免使用高温的方法脱塑。

 挂具接地不良,不但影响涂层厚度,在高电压下还会产生电火花,对有溶剂挥发的静电喷漆危害更大,是重大的安全隐患。应通过设计增加挂具的导电能力,还要及时脱塑。挂具造成局部涂层薄还有两种情况,一是喷涂面距离挂具较近而引起的挂具与工件抢夺粉末(油漆)现象,需增加二者的距离解决;另一个是挂具上工件安排较疏松引起粉末(油漆)穿过工件、或附着到工件背面,需调整出粉(漆)量解决。

2 挂具脱漆(塑)后挂具表面铁锈、漆皮脱落引起涂层表面杂质颗粒。

 为保持挂具的导电性,挂具要进行周期性地脱塑。无论何种脱塑方法,经脱塑的挂具或多或少会残留氧化皮、漆皮,造成涂层表面杂质的质量问题。

 大多数情况下,涂层出现杂质后人们采取的首要措施是清理固化烘箱,甚至规定每周要清理一次,而没有对烘箱中的杂质来源进行研究。实际上,烘箱中的杂质来自两个方面:较小较轻的灰尘、毛絮来自空气中;挂具带来的杂质大小都有,从涂层表面颗粒大小分析,可以判断是不是来自粉末本身。

 对于强制热风循环的烘箱,在固化温度下漆皮、铁锈崩落,并随着循环热风污染固化环境,造成颗粒缺陷,因此保证脱塑后挂具的清洁是防止涂层杂技的重要措施。用目视法或敲打法检查挂具是否清洁。

对脱塑后的挂具采用如下方法可以减轻或杜绝杂质的产生:

  ①用压缩空气吹:

  ②用高压水枪冲洗;

  ③不挂工件,先喷涂一薄层粉(漆)固化;

  ④用力敲打或用钢丝刷;

  ⑤用酸液浸泡,除去铁锈;

  ⑥磁铁挂具在脱塑后,磁铁块会吸附小铁屑和杂质,可用鬃刷、铜丝刷刷;

  ⑦注意不要单独使用抹布擦,以免挂落的纤维污染喷涂及固化环境;用砂纸打磨效率较低。








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