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涂装挂具能提高挂具的利用率


涂装挂具能提高挂具的利用率

从涂装挂具着手,提高挂具的利用率,从而提高生产线生产效率,可从以下三条路线改进:

  (1)成套挂具---单件挂具.最初从日本引进生产线时,全部是照搬日本的那一套,涂装用挂具也是设计成适合于整套生产用的挂具,一套空调外壳一般用一个挂具可以全部挂齐。这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的,但是实际生产当中,工件大多数情况下不可能是成套的备齐,因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。为此,将成套用的挂具改为单件用的挂具,提高了挂具的有效利用率。

  (2)专用挂具---兼用挂具.由成套挂具改为单件挂具后,虽然提高了挂具的有效利用率,但是随着生产品种的增加,生产过程中频繁更换挂具的问题又很快就暴露了出来.考虑到使用过程的方便,经过大量的设计尝试,又将大部分挂具改进为兼用挂具,一个挂具可以通用于几种工件,这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。

 (3)挂件数量:2或46----8或16.在对挂具进行了上述两种改进的过程中,通过对挂具的科学设计,在确保不超过悬点承重的条件下,增加了单个挂具的挂点,从而大幅度提高了挂具的有效利用率,有的甚至是成几倍的增加了利用率,使涂装线体的实际生产能力大大突破了设计生产能力。通过上述三条线路的挂具改进,大大提高了涂装生产线的生产效率与生产能力,使涂装生产不再是制约生产扩大的瓶颈因素。

挂具主钩和主干是能通过整个挂具需要通过的电流,主钩的形状和尺寸要和极杠的形状和尺寸相适应。

 这是要记住,各种材料可通过的电流密度不同:一般说来,钢铁和不锈钢≤1A/dm2,黄铜≤2.5A/dm2,纯铜≤3A/dm2,铝合金≤1.6A/dm2。。

  设计挂具时,最上排各零件上沿距液面2~5cm,特殊的情况距液面可达10cm。最底部零件下沿距槽低15~20cm,最好不要小于10cm。在自动线上,挂具外侧距槽壁15~20cm,最好不要小于10cm。挂具上各零件的距离要考虑零件的复杂程度和镀液种类。

 较复杂的零件距离要远一点,较简单的零件距离可以近一点。铝氧化和镀锡的零件可以相距近一点,镀亮铜和镍的零件相距要远一点,镀铬的零件也要有足够的距离。




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