挂具是电镀时必不可少的工装夹具，对零件电镀的质量有着直接的影响。要提高电镀产品的质量，需采用先进的工艺配方，以提高镀液的分散能力和深镀能力是必要的，但另一方面对挂具的设计与制造也是不可忽视的。
挂具在电镀过程中，主要起导电、支撑和固定工件，使工件在电镀槽中尽可能的得到均匀的电流。所以，设计、制造合理的挂具，对保证产品质量，提高生产效率，降低成本具有重要的义。
电镀用挂具质量的优劣与材料的选择、结构、形状的设计、制作以及采用的绝缘措施等有密切的关系。
挂具应试选择资源丰富，成本较低，有足够的机械强度，导电性能好，不易腐蚀的材料制作。但在具体选材时，往往不可能全面要求，可根据使用情况，择重选择。制作挂具的常用材料有钢、饲、黄钢、解育铜、不锈钢、钦等。
钛挂具在浸漆前先进行除油、浸蚀和干燥处理，然后浸渍或在其表面涂刷一层防蚀绝缘漆。待漆膜完全干燥后，再将挂钩上需要和零件接触的部位用小刀刮去漆膜。常用的绝缘材料有过氯乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯防腐清漆、耐酸硝基漆和氯丁胶等。
过氯乙烯防腐清漆法：清除其表面的油污和氧化物，以提高漆层和
钛挂具的结合力。再将清洁和干燥的挂具浸入过氯乙烯防腐清漆（G52-2）中，使挂具需要绝缘的部位附着一层清漆，然后放在空气中干燥10～20min，当第一层漆膜干燥后，再重复进行浸渍，涂覆的次数与电镀工艺有关，一般重复5～10次即可。
当漆膜完全干燥后，将挂钩上需要和零件接触的部位用刀具除去漆层。这种绝缘处理的方法比较简单，过氯乙烯防腐清漆化学稳定性较好，能耐酸、碱，但它的耐热性能还不够理想，一般只适用于80℃以下的情况电镀挂具,等离子电抛挂具。
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