浅谈电镀挂具绝缘处理的方法

浅谈电镀挂具绝缘处理的方法

电镀挂具的绝缘处理，是指除了需要和零件接触有导电要求的部位外，其它部位都用非金属材料包扎或涂覆，使其成为非导体。眼镜喷油挂具这样可使电镀过程的电流集中在零件上，加快沉积速度，同时节约了金属材料和电能消耗。在挂具退镀和酸洗时，还可减少挂具的腐蚀，延长挂具使用寿命。对于绝缘处理所用的材料，电镀挂具要求具有化学稳定性、耐热性、耐水性、绝缘性、机械强度和结合力、结合力强，眼镜喷油挂具机械强度较高、涂层可去除。绝缘前应进行预处理，即去除挂具上的毛刺、焊垢，将其凹凸处整平。电镀挂具在支杆、挂钩等处施加压应力，延长挂具寿命。

沸腾硫化法

将挂具除油、除锈刷洗干净，加温到250℃左右，立即放入专用硫化桶中，利用挂具本身的余热，使塑料粉粘附并随之塑化在挂具上，形成一层均匀的薄膜。眼镜喷油挂具然后取出放在水中冷却（避免塑料长时期受热而老化）。若一次硫化后塑料薄膜厚度不够，可将挂具放回烘箱内，在加温到250℃后，重新进行硫化处理。电镀挂具若硫化后挂具余热不能使粘附的塑料塑化，眼镜喷油挂具可以在烘箱中保留片刻，再取出冷却。挂具需要导电的部位可用刀具轻轻刮去。为使塑料涂覆均匀，挂具应尽量减少棱角、焊渣及复杂的弯曲变形。由于塑化时温度很高，挂具需采用铜焊。

包扎法

一般采用宽度为10～20mm、厚度为0.3～1mm的聚氯乙烯塑料膜带，电镀挂具在需要绝缘的部位自下而上的进行包扎。包扎时将绝缘带拉紧并缓慢的转动挂具，缠扎第二层时压住第一层的接缝，最后用金属丝扎紧。电镀挂具在挂钩上也可用尺寸合适的聚氯乙烯塑料管套上，只留出需要和零件接触的部位。用聚氯乙烯薄膜包扎的绝缘方法，在电镀生产中采用较普遍，但由于包扎过程中，电镀挂具塑料薄膜和挂具之间总有一些间隙，加上塑料容易热胀冷缩，溶液容易残留在里面，眼镜喷油挂具使工序间溶液相互污染，故在使用上受到一定的限制。

浸涂法

挂具在浸漆前先进行除油、浸蚀和干燥处理，然后浸渍或在其表面涂刷一层防蚀绝缘漆。电镀挂具待漆膜完全干燥后，再将挂钩上需要和零件接触的部位用小刀刮去漆膜。眼镜喷油挂具常用的绝缘材料有过氯乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯防腐清漆、耐酸硝基漆和氯丁胶等。过氯乙烯防腐清漆法：清除其表面的油污和氧化物，以提高漆层和挂具的结合力。再将清洁和干燥的挂具浸入过氯乙烯防腐清漆（G52-2）中，使挂具需要绝缘的部位附着一层清漆，眼镜喷油挂具然后放在空气中干燥10～20min，当第一层漆膜干燥后，再重复进行浸渍，电镀挂具涂覆的次数与电镀工艺有关，一般重复5～10次即可。眼镜喷油挂具当漆膜完全干燥后，将挂钩上需要和零件接触的部位用刀具除去漆层。电镀挂具这种绝缘处理的方法比较简单，过氯乙烯防腐清漆化学稳定性较好，眼镜喷油挂具能耐酸、碱，但它的耐热性能还不够理想，一般只适用于80℃以下的情况。