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电解抛光挂具接触点常见问题


不锈钢电解抛光工件上留有黑色及烧焦的挂点,挂点形成的原因是因为电解的工件需消耗的电流较大,而挂具所能通过的电流有限,已超过挂具所能承受的最大电流。

解决方案:
1.选择导电性能较好的材料做挂具:一般来讲,铜的导电率是钛的20倍以上,所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强,更不容易产生挂点。一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜做挂具。当然还要考虑挂具的使用寿命问题,钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。

2.适当的增加挂点:当然首先要确定在现在挂点情况下所电解后工件的挂点情况。如果在现在条件下只出现轻微的挂点,通过增加挂点的方式基本是可以解决问题的。

3.适当调低电压:电压越高,出光速度会越快,可以减少电解时间,提高生产效率。所以工厂生产时一般都会采用偏高于正常电压来操作,以达到提高生产效率目的。但当所调节的电压过高时,很可能就会超出挂丝的最大负荷,产生挂点。

4.可以降低或控制电解液的温度:当电解液温度越高时,挂具的导电性会大大下降,而工件所需的电流会大大提升。从而使挂具超负荷而产生挂点。这种情况下适当的降低电解液的温度就可以解决。当温度达到80度以上而产生挂点时,可以在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽,以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度。

挂点形成的原因:首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。而是因为所需电解的工件所需消耗的电流较大,而挂具丝所能通过的电流有限,已超过挂具丝所能承受的最大电流,所以导致挂具丝因通过的电流过大,而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热或烧红的现象,从而产生挂点。

解决方案:选择导电性能较好的材料做挂具:一般来讲,铜的导电率是钛丝的20倍以上,所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强,更不容易产生挂点。一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。当然还要考虑挂具的使用寿命问题,钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。不同的电解液对铜的溶解能力不一,根据我的所见,有的厂家电解液可能三五天内铜丝可能就完全溶解完了。也有的一个月左右。所以成本也是需要考虑的。


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