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挂具导电绝缘的必要性


  挂具必须经常用盐酸腐蚀、洗刷,保持同产品有良好的导电性,避免镀铬发黄。挂具分为主干部分和接点部分,期制作材料的选择也不同主要部分的材料要有足够的强度,能通过电镀时所需以电流而不致显著发热,在前处理时不易腐蚀,有适当的退镀方法。铁挂具常用在钢铁氧化、磷化、脱脂、酸洗、电泳漆、镀锌和镀镉,其优点是强度好而便宜,其缺点是导导性差又易腐蚀。不锈钢强度好又不易腐蚀电镀挂具,在化学镀、IC引线框架电镀和印制板电镀中得到广泛应用研究。 但不锈钢导电性不够好,印制板采用脉冲电源时要用铜作挂具。铜和黄铜导电性能好,被广泛用于挂具的制作 ,黄铜的机械强度好,铜的耐腐蚀性更好,但成本更高。

  挂具绝缘与否,镀层金属的消耗有很大区别。未经绝缘的挂具,镀层金属的消耗要大10%~30%。这不仅因为挂具有一定的面积,而且挂具往往在电流集中的部位。当然,这也同时增加了电能的消耗,增加了退挂具时消耗的化工材料和电能,从而增加了电镀的成本。同时挂具上的镀层脱落时还会造成镀件的缺陷。因此,挂具的绝缘是一件非常简单的工作,但绝非可有可无。

  挂具的绝缘方法主要有包扎法和涂层绝缘法。包扎法主要是用绝缘带包扎在非接点部位,常用的包扎材料是聚氯乙烯带或套管。其优点是既方便又便宜。其缺点是接封处不容易清洗,会把溶液带来带去造成交叉污染。接缝处有时也会镀上,而且多为瘤状镀层,很容易脱落造成镀件的缺陷。

  涂层绝缘最常用的是聚氯乙烯涂层,俗称绿钩胶。金属挂具经脱脂酸洗或表面打磨后,在烘箱内预热,先浸一层白胶,保证聚氯乙烯涂层与金属的结合力。再浸几层绿胶,达到必要的厚度。每浸层要在烘箱内固化一次。具体使用规范参见供应商说明书。这种涂料进口的、国产的都可以买到。

  涂刷氯丁橡胶是另一种方法,它既可以自然晾干,也可以烘干。有些聚氯乙烯涂层耐不住的场合,氯丁橡胶仍可以使用。有一种粉状绝缘涂层,挂具清理预热后在粉状涂料中滚动,沾匀后固化,一般要重复几次。具体使用参见供应商说明书。
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