挂具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具。譬如自动线和手工线就有区别。通常电镀车间都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具。通用东莞电镀挂具种类形式很多，适用于多种工艺和零件。专用挂具分为两种情况：一种是为大批量零件生产设计制作的专用挂具；另一种则是依据零件的复杂几何形状和特殊工艺要求而设计的专用挂具。
通用挂具适用于多种零件和工艺。东莞挂具 通用电镀挂具的形式和结构，应根据镀件的几何形状、镀层的技术要求、工艺方法和设备的大小来决定。例如，片状镀件在上下道工序之间会随镀液的阻力而漂落，在选用挂具时要将镀件夹紧或用铜丝扎紧。东莞挂具 若镀件较重而有孔时，可选用钩状的挂具。
挂具使用要求如下：
（1）手工操作使用的挂具。装载重量一般为1~3kg。
（2）吊钩应有足够的导电面积，其型式应使导电良好。
挂具吊钩应经常清洗。
（3）使用时，应注意轻装轻放，尽量不要损坏绝缘层。挂具否则会造成挂具与工件抢电，致使工件出现局部镀不上或粗糙等现象，影响镀层质量。
（4）挂具使用后，要清洗干净，集中妥善存放备用。
（5）使用一段时间后的挂具，要及时处理，退除挂具上的镀层，以保证导电良好。挂具绝缘层出现裂纹，要及时修复或重新绝缘处理。
挂具材料分析性能：
（1）双极性法镀内孔夹具。
（2）镀铬夹具。镀铬溶液氧化能力较强，
挂具材料应稳定，可用钛或紫铜作挂具。夹具导电部分应有足够的横截面积，不发热。夹具结构以焊接形式连接，导电铜钩应弯成直角形。夹具与零件应尽量采用螺纹接触。内孔镀铬夹具阴阳极必须隔电。利用绝缘块（硬塑料板或有机玻璃）代替保护阴极。夹具的非工作面应进行绝缘，减少电流的消耗。零件装挂的位置，气体排除应最容易。挂具在保证适用的前提下，应尽量轻便、简单、通用、装卸方便。
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