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挂具在电镀行业上的生产技术要求



  电镀挂具在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用,挂具和电极相连接,使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。在某些情况下,由于溶液性能限制镀层的均匀分布,还可依靠挂具来弥补。电镀挂具应具有足够的机械强度和良好的导电性能;并要求重量轻、面积小、坚固耐用、装卸零件方便、装载量适当等。
  1、电镀成本:平均每10µ镀铬层厚度,镀铬成本约(0.8-1)元/dm2;

  2、镀层厚度均匀性:较好,镀层厚度为10µ时,100mm长工件镀层差小于2µ;

  3、适用工件:轴类件;轴径小于¢5-30mm,长度50-350mm,镀铬层厚度小于30µ

  4、阴阳极间距:极小,只有20mm以下;

  5、阳极、电镀挂具:挂具与象形阳极结合成一整体;槽内不再加阳极。 

  6、三废污染:镀槽为密闭结构,无废气溢出工作现场;挂具固定在镀槽中,不随工件进出镀槽,清洗过程只对工件清洗,大大减少污水污染量。

  7、阴极电流密度:一般为几百乃至上千安/dm2;

  8、镀速:极快,可达(5µ-30µ)/分钟。 镀速为(5-10µ)/分钟时,镀层光亮,镀速为(20-30µ)/分钟时,镀层灰暗,需抛光或磨削后使用;

  9、挂具数量与生产效率:每条生产线只需一个镀槽,一只固定挂具。眼镜喷油挂具以10µ镀层厚度计算,生产效率约为(1200-2000)dm2/24小时,操作工2人

  10、挂具制造成本:投资较大,每只挂具制造成本约为2万元,但电镀生产成本大幅下降。东莞挂具比普通电镀可降低生产成本30%-70%;
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