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阐述电镀挂具的作用与要求



 挂具在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用,挂具和电极相连接,使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。在某些情况下,由于溶液性能限制镀层的均匀分布,还可依靠挂具来弥补。电镀挂具应具有足够的机械强度和良好的导电性能;并要求重量轻、面积小、坚固耐用、装卸零件方便、装载量适当等。
  1.阴极电流密度:一般为几十安/dm2。镀速:较慢,一般为(0.25µ-1µ)分钟,镀层光亮。

  2.阴阳极间距:较大,一般为200mm以上。

  3.电镀成本:平均每10µ镀铬层厚度,镀铬成本约(1.5-2)元/dm2,(轴类)。

  4.镀层厚度均匀性:较差,镀层厚度为10µ时,100mm长工件镀层差大于5µ。适用工件:适用于各种形状工件。

  5.阳极、挂具:挂具与阳极分离。

  6.三废污染:镀槽为敞开式结构,废气容易溢出工作现场,作业环境恶劣。 电镀挂具随工件一起进出镀槽和清洗,挂具带出了大量镀液,使污水量增加。

  7.挂具数量与生产效率:每条生产线需配用多个镀槽,多只电镀挂具。黄江电镀挂具 每线配用三个镀槽,以10µ镀层厚度计算,生产效率约为(800-1000)dm2/24小时,需3-4人

  8.挂具制造成本:挂具投资较低,每只挂具制造成本为几十至几百元,但生产成本较高。

  9.镀层性能:满足要求。

  10.挂具寿命:阳极损耗大,挂具需经常维修

  11.析氢:容易产生氢脆,针孔等缺陷。
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