挂具在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。在某些情况下，由于溶液性能限制镀层的均匀分布，还可依靠挂具来弥补。
电镀挂具应具有足够的机械强度和良好的导电性能；并要求重量轻、面积小、坚固耐用、装卸零件方便、装载量适当等。
1.阴极电流密度：一般为几十安/dm2。镀速：较慢，一般为（0.25µ－1µ）分钟，镀层光亮。
2.阴阳极间距：较大，一般为200mm以上。
3.电镀成本：平均每10µ镀铬层厚度，镀铬成本约（1.5－2）元/dm2，（轴类）。
4.镀层厚度均匀性：较差，镀层厚度为10µ时，100mm长工件镀层差大于5µ。适用工件：适用于各种形状工件。
5.阳极、挂具：挂具与阳极分离。
6.三废污染：镀槽为敞开式结构，废气容易溢出工作现场，作业环境恶劣。
电镀挂具随工件一起进出镀槽和清洗，挂具带出了大量镀液，使污水量增加。
7.挂具数量与生产效率：每条生产线需配用多个镀槽，多只电镀挂具。黄江电镀挂具 每线配用三个镀槽，以10µ镀层厚度计算，生产效率约为（800－1000）dm2/24小时，需3－4人
8.挂具制造成本：挂具投资较低，每只挂具制造成本为几十至几百元，但生产成本较高。
9.镀层性能：满足要求。
10.挂具寿命：阳极损耗大，挂具需经常维修
11.析氢：容易产生氢脆，针孔等缺陷。
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